פרטי המוצר
יציקות סגסוגת אלומיניום מתייחסות לציוד והתקנים של אלומיניום או סגסוגת אלומיניום המתקבלים על ידי יציקה. בדרך כלל, אלומיניום או סגסוגת אלומיניום אשר מחוממים למצב נוזלי נמזגים אל חלל התבנית דרך תבנית חול או תבנית מתכת. מתקבלים חלקי אלומיניום או חלקי סגסוגת אלומיניום בצורות וגדלים רבים, הנקראים בדרך כלל יציקות סגסוגת אלומיניום. יציקות אלומיניום בעלות צורות מודרניות מורכבות מבוססות על טכנולוגיית יציקת משאבה בלחץ נמוך כמו הליבה, טכנולוגיית התכה של אלומיניום וטיהור תרכובות יציקה והייצור כהליבה, והן טכנולוגיות חדישות לייצור יציקות אלומיניום. למערכת אספקת מתכת מותכת המשאבה האלקטרומגנטית בלחץ נמוך יש זרימה יציבה ובקרת זרימה נוחה. במהלך התהליך, נוזל האלומינה קל לשטיפה לאחור וקל ליישום. היתרון הוא ששימוש באוטומציה של תהליכים לא רק משפר את איכות היציקה של יציקות אלומיניום, אלא גם משפר את סביבת העבודה. הפחת את עוצמת העבודה וממש אוטומציה וייצור יציקה מודרנית.
הגורמים ומנגנון היווצרות של סיגים מחומצנים בפגמים של חלקי יציקת סגסוגת אלומיניום. באמצעות ניתוח של חלקי יציקה מסגסוגת אלומיניום שהושלכו, נמצא כי קיימות שלוש צורות עיקריות של סיגי שער: חללי התכווצות, כתמי שמן ושכבות קשות צוננות. ביניהם, סיגים המכילים שמן מהווים את הרוב, המהווים יותר מ-60% מכלל תכולת הסיגים; השכבה הקשה מהווה כ-35% מכלל תכולת הסיגים, וחורי התכווצות מהווים 5% מכלל תכולת הסיגים. פגמים ביציקת סגסוגת אלומיניום - תכלילי סיגים חמצון נגרמים על ידי: חומרי כבשן לא נקיים, שימוש מופרז בחומרים מוחזרים, תכנון לקוי של מערכת היציקה, ניקוי לא שלם של סיגים בסגסוגת המותכת, פעולות יציקה לא נאותות, זמן המתנה לא מספיק לאחר זיקוק, ותכלילים בהידרדרות חלאות. באמצעות ניתוח של מוצרי פסולת יציקת סגסוגת אלומיניום, ישנן שלוש צורות עיקריות של תכלילים של סיגי שער: חללי התכווצות, כתמי שמן ושכבות קשות צוננות. ביניהם, סיגים שמנוניים מהווים את הרוב, המהווים יותר מ-60% מסך הסיגים; שכבה קשה מהווה כ-35% מסך הסיגים; חורי הצטמקות מהווים 5% מסך הסיגים.
היתרונות העיקריים של יציקות סגסוגת אלומיניום וטמפרטורת העבודה שלהם היתרונות העיקריים של יציקת אלומיניום:
- לחלקי יציקה מסגסוגת אלומיניום יש את המאפיינים של מראה יפה, משקל קל ותחבורה נוחה במהלך הפעולה. זה גם יתרון גדול בשימוש במכוניות.
- הצפיפות של סגסוגת האלומיניום נמוכה משמעותית מזו של ברזל יצוק ופלדה יצוקה, אך חוזקה ותכונותיה נגד קורוזיה גבוהות בהרבה. לכן, תחת אותו משקל עומס, יציקת אלומיניום יכולה להפחית את המשקל המבני.
- עבור פני השטח של סגסוגת אלומיניום, מבריק פני השטח שלו טוב מאוד וביצועי היציקה שלו טובים גם כן. למאפיינים המכניים וחוזק המתיחה של חלקי יציקה מסגסוגת אלומיניום יש עמידות רבה כאשר החומר נשבר. במידה מסוימת, התארכותו היא מדד לשבריריות ולפלסטיות של החומר. קשיות היא ההתנגדות של משטח חומר לעיוות פלסטי הנגרם על ידי שחול או חיכוך מחפצים קשים.
- תהליך עיבוד יציקות אלומיניום הן מוצרים המתקבלים על ידי מילוי, מיצוק וקירור סגסוגות אלומיניום במתכת נוזלית בתנאי יציקה בלחץ גבוה. בשל הצמיגות הנמוכה של נמס סגסוגת אלומיניום, נזילות טובה, תכולת אלמנט סגסוגת גבוהה, מבנה עובש פשוט ויציקה בלחץ נמוך באמצעות מערכות יציקה בלחץ נמוך, לייצור חלקי יציקה מסגסוגת אלומיניום יש מאפיינים רבים.
תהליך יציקת סגסוגת אלומיניום
- הכנת חומרי גלם (1) הכן סט אחד של חלקים וליבות תבנית (ליבות תבנית) במפרטים וגדלים שונים ומספר האטמים המתאים בהתאם לדרישות השרטוט. (2) הניחו את חומרי הגלם השונים הנדרשים במיכלים מתאימים להכנה. (3) יש לרשום ולסומן את כמות חומרי הגלם. (4) קבעו את יחס החומרים בהתאם לצרכי הייצור וחשבו את המשקל של כל אצוות חומרים.
- הרקה: מוציאים את חומרי הגלם המוכנים מהתבנית באופן ידני או מכאני ומניחים אותם על משטח העבודה לחיתוך והריקה.
- סיבוב גס: הפחית ככל האפשר את עובי הדופן של המוצר תוך הבטחת גימור פני השטח של המוצר, על מנת להבטיח שהמוצר יוכל לפעול כרגיל על כלי המכונה ללא תקלה.
- גימור: גימור וליטוש הם אחד מתהליכי המפתח לשיפור איכות המוצר:
- ראשית, יש לבחור נוזל חיתוך מתאים כדי להפחית את חספוס פני השטח של חומר העבודה ולשפר את עמידות הבלאי שלו; שנית, יש לשים לב לשיטת ההידוק של חומר העבודה ולשימוש בכלים כדי להבטיח את איכות העיבוד של משטח העבודה; הדבר האחרון שיש לשים לב אליו הוא לסיים את הסיבוב. הרצף הוא בדרך כלל מבפנים אל חוץ עד להשגת הגודל והדיוק הנדרשים.
- טיפול בחום: על מנת למנוע מחלקים להתעוות או להיסדק, יש לבצע טיפול חישול על מנת להגביר את קשיות החלקים ולהפחית את שבירותם, ובכך להגדיל את חיי השירות של החלקים.
- הרכבה: שימו לב להיבטים הבאים בעת ההרכבה:
- א. לפני ההרכבה, יש לבדוק את החלקים כדי לבדוק אם יש נזק. ב. במהלך ההתקנה, יש לתקן קודם את הברגים ולאחר מכן את האומים. ג. בעת הידוק הברגים, הכוח צריך להיות אחיד ולא רופף מדי. ד. חורי סיכת המיקום מאונכים לקו מרכז הציר וסותרים זה את זה. מקביל ה. המרחק ממרכז חור סיכת המיקום למרכז הציר הוא 3~4 מ"מ. ו. המרחק ממרכז סיכת המיקום לפנים קצה המיסב הוא 2~3 מ"מ. ז. חיבור הברגה צריך להיות מונע על ידי זוג ברגים גליליים מסולסלים. חיבור גלגלי שיניים יש להשתמש בזוג הברגים הטרפזי לתמסורת i. כאשר הקוטר החיצוני של הגלגלת גדול מ-20 מ"מ, יש להשתמש בברגים דו-ראשיים לצורך הידוק.
תגיות פופולריות: חלקי יציקה מסגסוגת אלומיניום, יצרנים, ספקים של חלקי יציקה מסגסוגת אלומיניום בסין