יציקה בלחץ נמוך

פרטי המוצר

יציקת מתכת בלחץ נמוך היא טכנולוגיית יציקת מתכת המשמשת לייצור חלקי סגסוגת שונים. זה כולל יציקת מתכת מותכת בלחץ לתוך תבנית אטומה. יחסית ליציקה בלחץ גבוה, שיטה זו משתמשת בדרך כלל בלחץ נמוך יותר, מה שגורם למתכת למלא את התבנית לאט יותר.

תהליך זה הוא תהליך זרימת כבידה טיפוסי. בדרך כלל, המתכת עוברת דרך מצב נוזלי, וממלאת את התבנית באמצעות כוח הכבידה. תחתית התבנית מחוברת לתנור או תנור, המספקים את הלחץ הנדרש על המתכת.

יציקה בלחץ נמוך דורשת בדרך כלל זמני מילוי ארוכים יותר מאשר יציקת מתכת בלחץ גבוה, אך היא מספקת צפיפות מתכת גבוהה יותר, מייצרת פחות בועות ופחות מתח פנימי, מה שאומר שהמוצר המיוצר יציב יותר ואיכותי יותר. גָבוֹהַ.

תהליך יציקת lpdc

יציקה בלחץ נמוך הוא תהליך ליצירת יציקות בלחץ של מילוי מתכת נוזלית. התהליך כולל את השלבים הבאים:

• הכנת עובש: התבנית זקוקה לאמצעי הכנה, לרבות ניקוי, ייבוש וחימום מראש.
• חימום של חומר אלומיניום נוזלי: מחממים את חומר האלומיניום הנוזלי לטמפרטורה המתאימה, בדרך כלל בין 600-700 מעלות.
• יציקת אלומיניום נוזלי לתוך חלל התבנית: בתנאי חימום, שפכו את האלומיניום הנוזלי בהתמדה לתוך חלל התבנית דרך מגבה.
• הזרקת לחץ: שמרו על לחץ הגז על פני הנוזל בכור ההיתוך והזריקו את האלומיניום הנוזלי לחלל התבנית עד למילויו.
• התמצקות של חלקי אלומיניום: עם הזמן, האלומיניום הנוזלי מתמצק בהדרגה ליציקות.
• פתיחת תבנית: לאחר התמצקות מוחלטת של היציקה, שחררו את לחץ הגז על פני הנוזל, ואפשרו למתכת הלא מוצקה במעלה לזרום חזרה אל כור ההיתוך. לאחר מכן, הגליל פותח את התבנית ודוחף החוצה את היציקה.

יציקה בלחץ נמוך מאופיינת ביעילות ייצור גבוהה וביכולת לייצר חלקי אלומיניום ברמת דיוק גבוהה. הוא מתאים במיוחד לייצור יציקות מדויקות, יציקות סגסוגת אלומיניום דקי קירות ויציקות סגסוגת אלומיניום גדולות.

יציקה בלחץ נמוך היא שיטת יציקה המאפשרת למתכת נוזלית להשלים את תהליך מילוי החלל והתמצקות בלחץ לקבלת יציקות. מכיוון שהלחץ בשימוש נמוך (20~60kPa), זה נקרא יציקה בלחץ נמוך. התהליך הוא כדלקמן: בכור כור אטום (או מיכל אטום), מוכנס אוויר דחוס יבש. תחת פעולת לחץ הגז, נוזל המתכת עולה לאורך צינור ההגבהה אל תוך הזרבובית, נכנס בצורה חלקה לתבנית דרך חלל הזרבובית הפנימי ושומר על לחץ הגז על פני הנוזל בכור ההיתוך עד להתמצקות מלאה של היציקה. לאחר מכן משתחרר לחץ הגז על פני הנוזל, מה שמאפשר לנוזל המתכת הלא מוצק במעלה הנוזלי לזרום חזרה אל כור ההיתוך, ואז פותחים את התבנית ומוציאים את היציקה.

יתרונות של יציקה בלחץ נמוך 

1. יש פחות גז ופסולת מעורבים, ניתן לשנות את מהירות הלחץ, והמרק המותך מתמלא בזרימה למינרית.
2. באמצעות מילוי תבנית הזרקה תחתית, המתכת המותכת מתמלאת בצורה חלקה ללא התזה, מה שיכול למנוע מעורבות גז ושחיקה של דופן התבנית והליבת ולשפר את קצב ההסמכה של היציקות.
3. היציקה מתגבשת בלחץ. מבנה היציקה צפוף, קווי המתאר ברורים, פני השטח חלקים והתכונות המכניות גבוהות. זה מועיל במיוחד ליציקה של חלקים גדולים ודקים.
4. ניתן לשנות את מהירות הלחץ, והמרק המותך מתמלא בזרימה למינרית.
5. ניתן להשתמש בחומרים במגוון רחב של יישומים

חסרונות של יציקה בלחץ נמוך

1. The production efficiency is low compared with gravity die casting. Die Casting>Gravity>לחץ נמוך
2. מחזור היציקה ארוך, והפרודוקטיביות ירודה. על מנת לשמור על התמצקות כיוונית ונזילות התכה, טמפרטורת התבנית גבוהה ומהירות ההתמצקות איטית.
3. המבנה ליד השער עבה יותר, והתכונות המכניות של המשטח התחתון אינן גבוהות, הדורשות ניהול מקיף וקפדני (טמפרטורה, לחץ וכו').

מה עדיף יציקה בלחץ נמוך או יציקת חול?

יציקה בלחץ נמוך ויציקת חול לכל אחד מהם יתרונות משלהם ותרחישי יישום משלהם. יציקה בלחץ נמוך מתאימה בדרך כלל לייצור חלקי מתכת בצורת מורכבות עם תכונות הנדסיות גבוהות יותר. זה יכול לייצר יציקות מדויקות יותר, צפופות יותר ובדרך כלל יש לו נקבוביות נמוכה יותר. תהליך זה מתאים לתחומים הדורשים כמויות גדולות של חלקים באיכות גבוהה, דיוק גבוה, כגון חלקי רכב, חלקי תעופה וחלל וכו'.

לעומת זאת, יציקת חול גמישה וחסכונית יותר ומתאימה לייצור אצווה קטנה או חלקים גדולים יותר בעלי צורות פשוטות. לשיטת יציקה זו תהליך פשוט יחסית ובעלות נמוכה, אך לרוב היא אינה יכולה לייצר חלקים בעלי דיוק גבוה במיוחד.

לכן, איזו שיטת יציקה עדיפה תלויה במטרת החלק הנדרש, בדרישות האיכות ובכמות הייצור.

יציקה בלחץ נמוך ויציקת כבידה

יציקה בלחץ נמוך ויציקת כבידה הן שתי שיטות יציקה שונות, ויש להן כמה הבדלים מבחינת איכות היציקה, יעילות הייצור, מורכבות התהליך ותרחישי היישום.

1. איכות היציקה: יציקת כבידה מסתמכת על המשקל העצמי של המתכת המותכת למילוי חלל התבנית, וכתוצאה מכך צפיפות ואיכות היציקות נמוכה מעט בהשוואה ליציקה בלחץ נמוך, המשיגה דיוק גבוה יותר.
2. יעילות ייצור: ליציקת כוח הכבידה יש ​​בדרך כלל יעילות ייצור גבוהה יותר בהשוואה ליציקה בלחץ נמוך. יציקת כבידה יכולה לייצר מספר רב של יציקות במחזור בודד, מה שהופך אותה ליעילה יותר.
3. מורכבות התהליך: יציקה בלחץ נמוך היא תהליך מורכב יותר בהשוואה ליציקת כוח הכבידה. זה כרוך בשימוש בציוד כמו תנורי חימום, מכונות יציקה בלחץ ומערכות פניאומטיות ודורש שליטה על פרמטרי יציקה כמו טמפרטורה ולחץ, מה שהופך את התהליך למורכב יותר. יציקת כוח הכבידה, לעומת זאת, פשוטה יותר ודורשת רק ציוד תבניות ויציקה.
4. תרחישי יישום: יציקת כבידה היא שיטת יציקה מסורתית עם מגוון רחב של יישומים המתאימים לסוגים שונים של ייצור יציקה.

יציקה בלחץ נמוך, בשל איכות היציקה הגבוהה ויעילותה, מתאימה במיוחד לדרישות ייצור בקנה מידה גדול.

לסיכום, ליציקה בלחץ נמוך וליציקה בכבידה יש ​​לכל אחד מאפיינים ייחודיים משלהם, והבחירה בשיטת היציקה תלויה בצרכים הספציפיים ובתרחישי היישום.

לחץ מינימלי ליציקת הדפסה

1. סוג חומר: סגסוגות מתכת שונות דורשות לחצים שונים של יציקת מתכת. סגסוגות אלומיניום, למשל, עשויות לדרוש לחצים נמוכים יותר מסגסוגות מגנזיום.
2. גיאומטריית המוצר: צורות וגדלים שונים של מוצרים עשויים לדרוש לחצים שונים כדי להבטיח מילוי מלא של התבנית.
3. עיצוב התבנית: עיצוב התבנית ישפיע גם על הלחץ המינימלי הנדרש.

באופן כללי, הלחץ המינימלי הנדרש בדרך כלל ליציקת תבנית עשוי לנוע בין כמה מאות ברים לאלפי ברים, אך המספר המדויק ישתנה בהתאם לגורמים שהוזכרו לעיל. לדוגמה, בסביבות 200 בר (2 MPa) עשוי להידרש במקרים מסוימים, בעוד שלחצים גבוהים יותר עשויים להידרש במקרים אחרים.

יישום

יציקת מתכת בלחץ נמוך משמשת בדרך כלל לייצור חלקי סגסוגת מתכת בקנה מידה גדול ומורכב מבחינה מבנית, כגון חלקי רכב, חלקי אופנוע, חלקי מכונות הנדסיות וחלקים בתחום התעופה והחלל. תהליך זה אידיאלי לייצור חלקים הדורשים צפיפות גבוהה, נקבוביות נמוכה ולחץ פנימי. הוא מייצר חלקים בעלי חוזק ועמידות גבוהים ויכולים לעמוד במפרטי עיצוב מדויקים באמצעות תהליכי זרימת מתכת ומילוי מדויקים.

תגיות פופולריות: יציקה בלחץ נמוך, יצרנים, ספקים של יציקות בלחץ נמוך בסין