ישנן מספר סיבות לחריכה שלהזרקת מוצרים מעוצבים:
1. שבר נמס גורם לחריכה
כאשר ההמסה מוזרקת לחלל עם נפח גדול בתנאים במהירות גבוהה ובלחץ גבוה, קל מאוד להמיס שבר. בשלב זה, פני השטח של ההמסה מופיע שבר רוחבי, ואת אזור השבר מעורבב בערך על פני השטח של חלק הפלסטיק כדי ליצור נקודת הדבק. במיוחד כאשר כמות קטנה של להמיס מוזרק ישירות לתוך החלל כי הוא נוטה להיות גדול מדי, שבר להמיס יהיה רציני יותר, ואת נקודת הדבק יהיה גדול יותר.
אופי השבר הנמס נגרם על ידי ההתנהגות האלסטית של ההמסה הפולימרית. כאשר ההמסה זורמת בחבית, ההמסה ליד החבית משופשפת על ידי קיר החבית, הלחץ גדול יותר, וקצב הזרימה של ההמסה גבוה יותר. קטן, ברגע שההמסה מוזרקת מהזרבובית, הלחץ על דופן הצינור נעלם, וקצב הזרימה ההמסה באמצע החבית גבוה מאוד. ההמסה בקיר החבית נישאת ומואצת על ידי ההמסה במרכז. רציף יחסית, מהירות הזרימה של ההמסות הפנימיות והחיציות תתארגן מחדש, ותטפל במהירות הממוצעת.
במהלך תהליך זה, ההמסה תעבור שינוי מתח חד ותפיק מתח. בגלל מהירות ההזרקה המהירה ביותר, הלחץ המתקבל הוא גדול מאוד, שהוא הרבה יותר גדול מקיבולת המתח של ההמסה, וכתוצאה מכך שבר נמס.
אם ההמסה נתקלת בשינוי צורה פתאומי בערוץ הזרימה, כגון התכווצות קוטר, התפשטות וזווית מתה, ההמסה נשארת ומסתובבת בזווית המתה. הכוח שונה מההמסה הרגילה, ועיוות הגזירה גדול יותר. כאשר מעורבב לתוך חומר הזרימה הרגיל מוזרק, העיוות של השניים אינו עקבי ולא ניתן לגשר. אם הפער גדול, השבר והקרע יתרחשו, והביטוי שלו הוא גם קרע נמס.
2. שליטה לא נכונה בתנאי דפוס מובילה לחריכה
זוהי גם סיבה חשובה כתמי חריכה והדבקה על פני השטח של חלק הפלסטיק, במיוחד את גודל מהירות ההזרקה יש השפעה רבה על זה. כאשר חומר הזרימה מוזרק באיטיות לחלל, מצב הזרימה של ההמסה הוא זרימה למינארית; כאשר מהירות ההזרקה כאשר היא עולה לערך מסוים, מצב הזרימה הופך בהדרגה סוער.
בנסיבות רגילות, פני השטח של חלק הפלסטיק שנוצר על ידי זרימת למינאר הוא בהיר יחסית וחלק. חלק הפלסטיק שנוצר תחת מצב הזרימה הסוער נוטה לא רק לכתמים על פני השטח, אלא גם נוטה לנקבוביות בתוך חלק הפלסטיק. לכן, מהירות ההזרקה לא צריכה להיות גבוהה מדי, ואת חומר הזרימה צריך להיות נשלט כדי למלא את התבנית תחת זרימת למינאר.
אם הטמפרטורה של החומר המותך גבוהה מדי, קל לגרום לחומר המותך להתפרק וקוקאין, וכתוצאה מכך נקודת הדבק על פני השטח של חלק הפלסטיק. בדרך כלל, סיבוב הבורג של מכונת דפוס ההזרקה צריך להיות פחות מ 90r / min, ואת backpressure צריך להיות פחות מ 2mpa, כדי למנוע חום חיכוך מוגזם בחבית.
אם חום חיכוך מוגזם נוצר במהלך תהליך היציקה בשל זמן הסיבוב הארוך מדי כאשר הבורג נסוג, ניתן להגדיל כראוי את מהירות הבורג כדי להאריך את מחזור היציקה, להפחית את לחץ הבורג בחזרה, להגדיל את הטמפרטורה של סעיף האכלת החבית, ולהשתמש בחומרי סיכה ירודים וכו '. שיטה להתגבר עליה.
במהלך תהליך ההזרקה, יותר מדי ריפלוקס של ההמסה לאורך חריץ הבורג ושמירת שרף בטבעת הסימון יגרום להמסה להשפיל ולהתפרק. בהקשר זה, יש לבחור שף עם צמיגות גבוהה יותר, יש להפחית כראוי את לחץ ההזרקה, ובמכונת דפוס הזרקה בקוטר גדול יחסית יש להשתמש במקום זאת. טבעות שאינן חוזרות הנפוצות בשימוש במכונות דפוס הזרקה נוטות יותר לגרום לשימור ושינוי צבע. כאשר החומר המותך המפורק והדהור מוזרק לחלל, הוא יהווה מוקד חום או שחור. בהקשר זה, יש לנקות את מערכת הברגים שבמרכז הזרבובית באופן קבוע.
3. כשל בעובש גורם לחריכה
אם חור פתח האוורור של התבנית נחסם על ידי סוכן השחרור והתוצר הנרפא של חומר הגלם, הגדרת פתח האוורור של התבנית אינה מספיקה או שהמיקום שגוי, ומהירות המילוי מהירה מדי, האוויר מהתבנית מאוחר מדי מכדי להשתחרר על ידי דחיסה אדאבטית וגז בטמפרטורה גבוהה יגרום לשרעם להתפרק ולקלאקה. . בהקשר זה, יש להסיר את החסימה, יש להפחית את כוח ההידוק, ואת הפליטה הירודה של התבנית יש לשפר.
קביעת הצורה והמיקום של שער התבנית חשובה מאוד, ומצב הזרימה של ההמסה וביצועי הפליטה של התבנית צריכים להילקח בחשבון באופן מלא בעיצוב.
בנוסף, כמות סוכן שחרור לא צריך להיות יותר מדי, ואת פני השטח של החלל צריך לשמור על רמה גבוהה של חלקות.
4. חומרי הגלם אינם עומדים בדרישות וגורמים לחריכה
אם תכולת הלחות והחומר הנדיף בחומר הגלם גבוהה מדי, מדד ההמסה גדול מדי, והשימוש המופרז בחומר סיכה יגרום לכתמים חרוכים ודביקים.
בהקשר זה, מייבשי הופר או שיטות אחרות לפני הייבוש יש להשתמש כדי לעבד את חומרי הגלם, לעבור שרפים עם אינדקס להמיס קטן יותר, ולהפחית את מספר חומרי סיכה.