עובש ההזרקה הוא כלי לייצור מוצרי פלסטיק; במהלך עיבוד תבנית ההזרקה, הפלסטיק שנמס על ידי החום מוזרק לחלל העובש על ידי מכונת ההזרקה בלחץ גבוה, ולאחר הקירור וההיצקה מתקבל המוצר המעוצב. אז מהם המאפיינים של עיבוד עובש הזרקה?
1. עיצוב מחוץ לאתר ועיבוד מחוץ לאתר. עיבוד עובש אינו המטרה הסופית, אך העיצוב של המוצר הסופי מוצע על ידי המשתמש. יצרן עיבוד התבנית מתכנן ומעבד את התבנית בהתאם לדרישות המשתמש' בכל המקרים, הזרקת מוצרים מיוצרת גם על ידי יצרנים אחרים. זה גרם למצב של עיצוב מוצרים, עיצוב עובש ועיבוד וייצור של מוצרים במקומות שונים.
2. החלל והליבה הם תלת מימדיים. הצורות החיצוניות והפנימיות של חלקי הפלסטיק נוצרות ישירות על ידי החלל והליבה. העיבוד של הפרופילים התלת מימדיים המורכבים הללו קשה יותר. העיבוד המיוחד של החלל הוא דפוס פנימי של החור העיוור. אם שיטת העיבוד המסורתית מאומצת זה לא רק דורש מהעובדים רמת אומנות גבוהה, הרבה כלים וכלים עזריים, אלא גם מחזור עיבוד ארוך.
3. זרימת תהליך ארוכה וזמן עיבוד הדוק. בכל הקשור לחלקים מעוצבים בהזרקה, רובם מתאימים לחלקים אחרים ליצירת מוצר שלם, ובמקרים רבים, חלקים אחרים הושלמו. קונג יין מצפה להתאמה של חלקים מעוטרים בהזרקה. בגלל הדרישות הגבוהות לצורת או לרמת הדיוק הממדי של המוצרים ובגלל המאפיינים השונים של חומר השרף, לאחר סיום עיבוד העובש, יש צורך לעיתים קרובות לבדוק ולשנות את התבנית, מה שהופך את הפיתוח והאספקה רציני מאוד.
4. דרישות דיוק גבוהות ואיכות כלליות ודרישות חיי שירות ארוכות. נכון לעכשיו, הדיוק הממדי של חלקים פלסטיים כלליים הוא IT6-7, והחספוס של הפרופיל הוא Ra0.2-0. 1 מיקרומטר. התגובה של הדיוק הממדי של חלקי עובש ההזרקה היא IT5-6, והחספוס של הפרופיל פחות מ- 0. 1 מיקרומטר. החספוס של המשטח האמיתי של דיסק הלייזר צריך להגיע ל -02-0.0 1 מיקרומטר מרמת עיבוד המראה, מה שמחייב את החספוס של פרופיל העובש להיות פחות מ- 0.0 1 מיקרומטר. תבניות הזרקה עם אורך חיים נחוצות מאוד לקידום יעילות גבוהה והפחתת עלויות. נכון לעכשיו, חיי השירות של תבניות הזרקה דורשים בדרך כלל יותר מ- 1 מיליון פעמים. בתבניות הזרקה זהירות משתמשים במסגרת עובש קשיחה, מגדילים את עובי התבנית, מוסיפים עמודות תמיכה או אלמנטי מיקום מחודדים בכדי למנוע את התעוותה של התבנית לאחר לחיצה ולעיתים הלחץ הפנימי יכול להגיע ל 1 00MPa. מכלול הפליטה הוא הזהות העיקרית שמשפיעה על העיוות והדיוק הממדי של המוצר, ולכן יש לבחור את נקודת הפליטה הטובה ביותר בכדי להפוך את ההפשטה לממוצע מעל פני האדמה. תבניות הזרקה בעלות דיוק גבוה משובצות או מורכבות במבנה מלא, הדורשות את דיוק העיבוד והחלפות של חלקי עובש כדי להתקדם.
5. חלוקת עבודה מקצועית, שילוב דינמי. נפח הייצור של התבנית הוא קטן, שייך בדרך כלל לייצור של יחידה אחת, אך התבנית דורשת הרבה חלקים סטנדרטיים, ממסגרת העובש ועד האצבעון, לא ניתן להשלים אותם על ידי יצרן אחד בלבד, והעיבוד הטכנולוגיה היא ציוד מורכב ופופולרי והשימוש בציוד CNC אינו מאוזן ביותר.