עלויות היציקה תלויות במגוון גורמים, כגון סוג החומר המשמש, מורכבות החלק, גודל החלק ומספר החלקים המיוצרים. באופן כללי, ככל שהחלק מורכב יותר, הגודל גדול יותר, וככל שהכמות גבוהה יותר, כך העלות גבוהה יותר. בנוסף, עלויות היציקה כוללות כלי עבודה, עלויות התקנת מכונה ועלויות לאחר עיבוד כגון עיבוד שבבי וגימור. בממוצע, עלויות היציקה נעות בין כמה דולרים לחלק לכמה מאות דולרים לחלק.
סוג החומר
- עלויות חומרי גלם: לסוגים שונים של חומרים יש עלויות שונות, למשל, עלות חומרי סגסוגת אלומיניום גבוהה בדרך כלל מזו של חומרי סגסוגת אבץ, בעוד שעלות חומרי סגסוגת נחושת גבוהה יותר.
- הקושי בעיבוד: לסוגים שונים של חומרים יש קשיי עיבוד שונים במהלך יציקת המות. לדוגמה, חומרי סגסוגת אלומיניום דורשים לחץ וטמפרטורה גבוהים יותר במהלך יציקת המות, בעוד שסגסוגת אבץ דורשת מהירות הזרקה ולחץ גבוהים יותר.
- עלות ייצור תבניות: סוגים שונים של חומרים יעלו אחרת לייצור תבניות. חלק מהחומרים דורשים תבניות איכותיות יותר לייצור מדויק, מה שיגרום לעלויות גבוהות.
- עלות טיפול פני השטח: לסוגים שונים של חומרים יש דרישות משטח שונות לאחר העיבוד. חלקם ידרשו רק טיפול פשוט יחסית, בעוד חלקם ידרשו טיפול ברמה גבוהה יותר, כמו אלקטרו, צביעה וכדומה. המורכבות לפני ואחרי הטיפול תשפיע על העלות.
לסיכום, לסוג החומר יש השפעה רבה על עלות היציקה, כל חומר כמו גם יישום צריך להיות מוערך כראוי ומתוקצב.
המורכבות של תהליך יציקת המות
למורכבות חלקים יש השפעה גדולה על עלויות יציקת המות. חלקים מורכבים דורשים לרוב עיצובי תבניות מורכבים יותר, יותר חומרים ומחזורי ייצור ארוכים יותר. גורמים אלה יגדילו מאוד את העלות של יציקת הדפסה. בנוסף, יש להתייחס גם לגודל, צורה ואיכות של החלק, ולגורמים אלו יש השפעה גם על העלות. לכן, בעת תכנון חלקים, יש לפשט את צורותיהם ככל האפשר, ולהימנע ככל האפשר ממורכבות כדי להוזיל עלויות.
גודל חלק
לגודל החלק יש השפעה רבה על עלות היציקה. באופן כללי, חלקים גדולים יותר דורשים יותר חומרי גלם לייצור, מה שמגדיל את עלויות הייצור. בנוסף, חלקים גדולים דורשים יותר מכונות ואנרגיה להשלמת תהליך היציקה, מה שגם מגדיל את עלויות הייצור.
בנוסף, גיאומטריית חלק ועובי הדופן יכולים גם להשפיע על עלויות היציקה. כמה גיאומטריות מורכבות דורשות יותר זמן ועבודה לעיבוד וייצור, ובכך מגדילות את עלויות הייצור. גם התבנית המשמשת בתהליך היציקה וחלק מהכלים המובנים במכונת היציקה צריכים להיות מותאמים בהתאם לגיאומטריה של החלק. אם התכנון של החלק מורכב מדי, תידרש רמה גבוהה יותר של טכנולוגיה ויותר ציוד לתמיכה בייצור שלו, מה שיעלה עוד יותר את העלות.
לבסוף, גם גודל עובי הדופן ישפיע ישירות על העלות. עובי דופן דק יותר דורש פחות חומר גלם, פחות מכונות ופחות עובדים לטיפול, מה שמפחית עלויות. עובי דופן עבה יותר דורש יותר חומרי גלם ועבודה לעיבוד וייצור, מה שגם מייקר עלויות.
מספר חלקים
מספר החלקים הוא גורם חשוב המשפיע על עלות היציקה. ככל שכמות הייצור תגדל, עלות יציקת המות תפחת בהדרגה. הסיבה לכך היא שכאשר כמות הייצור גדולה, ניתן להשתמש בקו ייצור אוטומטי או בתהליך ייצור יעיל להוזלת עלויות הייצור.
יחד עם זאת, המורכבות והגודל של החלקים ישפיעו גם על עלות היציקה. חלקים מורכבים יותר דורשים יותר תהליכי ייצור ותהליכים ולכן הם יקרים יותר לייצור. וחלקים גדולים יותר עשויים לדרוש מכונות יציקה גדולות יותר וחומרים רבים יותר, כך שגם עלות יציקת הגזרה תהיה גבוהה יותר.
עיבוד וגימור
עלות העיבוד כוללת בדרך כלל את הגורמים הבאים: עלות חומר, עלות שימוש בציוד, עלות עבודה, עלות צריכת אנרגיה, עלות תיקון/תחזוקה, עלות הובלה וכו'. עלויות אלו מושפעות בעיקר מגורמים כמו אופי חומר הגלם, הצורה, הגודל והמורכבות של חומר העבודה, הקושי והמורכבות של תהליך העיבוד, ותפקוד ואיכות המכונה.
עלות הגימור גבוהה יחסית מכיוון שנדרשים ציוד דיוק גבוה יותר ופעולות עדינות יותר. בנוסף לגורם העלות של עיבוד שבבי, יש לקחת בחשבון גורמים נוספים, כגון איכות נוזל החיתוך ועלות החומרים המתכלים, ציוד בדיקה וכיול ואיכות כוח אדם וכו'. בנוסף, מכיוון שהגימור בדרך כלל לוקח יותר זמן, ההשפעה יש לקחת בחשבון גם את עלויות העבודה.
החומר, גודל הצורה, הכמות, טיפול פני השטח ודרישות עיבוד אחרות שלחלקי יציקהישפיע גם על העלות. לכן, כאשר מעריכים את עלות יציקת המטות, יש לקחת בחשבון גורמים שונים באופן מקיף ולהתאים בהתאם למצב בפועל.