סוגי פטפוטים בפטפוטים של כלי מכונת CNC ובפטפוטים של עובדים: ישנם שני סוגים של פטפוטים הזקוקים לתשומת לב: פטפוטי כלים ופטפוטים של עובדים. עם פטפוט כלי, הרטט שנוצר על ידי כלי מכונת CNC יועבר לעבודה, אשר יגרום לעבודה יש פגמים חמורים, אשר יכול לגרום ישירות את העבודה מעובד להיות גרוטאות.
רפרוף הוא בעיה שכל מפעיל מחשב CNC חייב להתמודד איתה מעת לעת. עיבוד רטט הוא בעיה נפוצה בייצור CNC. כרסום, סיבוב או קידוח יכולים לגרום לחלקים לסבול עינויים מסוג זה. הרטט של כלי מכונת CNC ישפיע על האיכות והיעילות של העיבוד, יגרום לחלקות החלקים לרדת, ויפגע בכלי האנכי ויקצר משמעותית את חייו.
מהי סכין הרטט של כלי מכונת CNC?
הרטט של כלי מכונת CNC מתייחס לתופעה כי פני השטח של החלק המעובד משתנה בשל הרטט לא רצוי שנוצר במהלך פעולת החיתוך במהלך תהליך עיבוד שבבי של כרסום CNC, מפנה, קידוח, וכו '. זה קורה כאשר העבודה והכלי רוטטים בתדרים שונים ויכולים להיות מופעלים על ידי תנאי תהליך רבים: מחזיקי כלים, כלים, גופי חלקים ותנאי מכונה.
פטפוטים במהלך עיבוד שבבי עלולים לגרום לגימורי משטח לא מקובלים ולקצר את חיי הכלי. סימני רטט יופיעו על פני השטח במכונה, בדרך כלל בצורה של דפוסי גל או סימנים רגילים. הרטט המתמשך של כלי מכונת CNC יגרום ללבוש אחיד ואפילו נזק לכלי. הרטט של כלי מכונת CNC בדרך כלל ניתן לשמוע. מכניקה מנוסה תוכל לזהות מתי הפטפוטים מתרחשים באמצעות הצליל הייחודי של רטט מכונה.
בדרך כלל, 100μm משמש כקריטריון לשפוט אם הפטפוט מתאים. אם משרעת הרטט של החיתוך עולה על 100μm, זה עלול לגרום לכלי או לעבודה להשתחרר, ואת הפעולה לא ניתן להמשיך. כאשר הרטט הוא פחות מ 100μm, למרות עיבוד יכול להתבצע, יהיו שריטות רטט ברור על פני השטח של החלק, אשר אסור על פני השטח של המוצר המוגמר. לכן, עיבוד רטט צריך להיות מוגבל בטווח סביר.
1. לקבוע את נתיב הכלי הנכון: זהו שלב חשוב מאוד בתהליך החיתוך. בעת שימוש בנתיבי כלים מסורתיים בכלי מכונת CNC, מידת המעורבות של הכלים תהיה שונה. הדבר עלול לגרום להחלת כוח מופרז על הכלי בנקודות מסוימות בנתיב הכלי, וכתוצאה מכך לרטט. שימוש בנתיב כלי רשת שינוי קבוע או הפחתת עומק החתך יכולים לסייע בהקלה על מצב זה.
2. חיתוך נכון: כאשר מכונת כרסום CNC משתמשת בטחנת קצה רזה לטחון חלל עמוק, כרסום צלילה משמש בדרך כלל, שבו חותך כרסום ניזון באופן אקסינלי כמו מקדחה. כאשר טחינה חללים עמוקים, overhang של המוט הארוך הוא בדרך כלל יותר מ 3 פעמים את הקוטר של מוט הכלי. רק כאשר רטט החיתוך אינו רציני, ההתאמה של פרמטרי החיתוך יעילה. שיטות התאמה קונבנציונליות: להפחית את המהירות של הכלי או העבודה, להפחית את עומק הקיצוץ ולהגדיל את כמות הקיצוץ למהפכה. בנוסף, להבים עם זוויות נטייה גדולות קדימה ואחורה משמשים עם שוברי שבבים קלים. זווית טריז החיתוך של הכנס היא הקטנה ביותר בטחינה.
3. בחר את כלי החיתוך הנכון: כלי סכין יכולים להשפיע מאוד על הרטט. השיקולים כוללים את המצע הנכון, הגיאומטריה, הציפוי ויחס הגובה-רוחב. מתכנתים נוטים בדרך כלל להשתמש בכלים גדולים יותר שיכולים להכיל, אבל זה לא יכול להיות גודל הכלי האידיאלי. כלים ארוכים ודקים נוטים יותר להיות מזועזעים (ומוסטים) מאשר כלים קצרים ועבים. לכן, יש לבחור כלי בקוטר גדול יותר. צמצם את מספר הכלים הבולטים ממחזיק הכלי, וודא שהם קבועים היטב ודיוק ריצה גבוה. שילוב מגוון כלים עם צורות גרוב משתנות הוא דרך יעילה להפחתת רטט הכלי.
כיצד להתמודד עם הרטט של כלי מכונת CNC
4. מחזיק כלים נכון: מחזיקי כלים רגילים (צ'אק בזווית כפולה וצ'אק ER סטנדרטי) אינם יכולים לספק את הדיוק או הנוקשות הנדרשים לעיבוד שבבי בעל ביצועים גבוהים. בחירה טובה יותר היא לשלב את הפנים הסופיות ואת מחזיק כלי המגע להתחדד כדי לספק דיוק גבוה קשיחות גבוהה. סוג זה של כלוב עוסק במשטח הקרקע המדויק של הציר תוך כדי מגע עם המתחדדת, ובכך מספק את הנוקשות הנוספת הנדרשת ועוזר לח. על ידי הערכת האיזון של הכלי, ניתן לשפר את איכות פני השטח גם במהירויות נמוכות יותר.
