תהליך הזרקה של ABS פלסטיק

ABS הידוע בכינויו Acrylonitrile Butadiene Styrene, AcrylonitrileButadieneStyrenecopolymers מיוצרים על ידי קופולימריזציה של שלושה מונומרים, אקרילוניטריל-בוטדיאן-סטירן. היחסים השונים של שלושת המונומרים הקופולימרים, לאחר מכן מעורבבים עם פלסטיק ותוספים אחרים, יפיקו תכונות שונות, תוך הרחבת מאוד את השימושים והמאפיינים של חומרי ABS. לדוגמה, כיתה עמידה בחום, כיתה שקופה, כיתה מעכב בעירה, כיתה ציפוי, כיתה עמידה בפני פגיעות, כיתה מחוזקת וכו '.


1, טיפול ייבוש פלסטיק ABS

פלסטיק ABS הוא היגרוסקופי ורגיש ללחות. לפני העיבוד, יש לייבש אותו במלואו ולחמם מראש כדי למנוע אדי מים הנגרמים על ידי קו הכסף, ערפול. יש לשלוט על לחות חומר הגלם ABS ב-0.13 אחוזים או פחות.

ייבוש בחורף הוא מתחת ל-75?80 מעלות למשך 2?3 שעות; בקיץ ימים גשומים ב-80?90 מעלות למשך 4?8 שעות; אם התהליך עצמו מורכב, ניתן לייבש אותו לזמן ארוך יותר, כ-8?16 שעות. מצב זה מאפשר להמיר את הבורר המכונה למייבש היכל אוויר חם כדי למנוע מחומר ה-ABS לספוג מחדש את הלחות במיכל.

2. טמפרטורת הזרקה

הקשר בין טמפרטורה וצמיגות ההיתוך של פלסטיק ABS שונה מזה של פלסטיק אמורפי אחר. כאשר הטמפרטורה של תהליך ההיתוך עולה, צמיגות ההיתוך למעשה בקושי יורדת, אך כאשר הטמפרטורה מגיעה ל-220-250 מעלות, החימום העיוור יימשך. השפלה תרמית של חומר ABS, אשר בתורו מגבירה את צמיגות ההיתוך. הזרקה קשה יותר. , התכונות המכניות של החלק מופחתות.

טווח עליית הטמפרטורה של טמפרטורת הזרקת ABS נמוך מזה של פוליסטירן. בחלק ממכונות הזרקה מבוקרות טמפרטורה, כאשר מייצרים כמות מסוימת של חלקים, נוצרים חלקיקים חרוכים צהובים או חומים. הסיבה העיקרית היא שחלקיקי פלסטיק נצמדים למשטחי חריצים שאינם ניתנים לניקוי בקלות בטמפרטורות גבוהות ומתכלים ומתפחמים בטמפרטורות גבוהות לאורך זמן.

לכן, פעולה בטמפרטורה גבוהה מדי עלולה להשפיע לרעה על חומר ה-ABS, ולכן יש צורך להגביל את הטמפרטורה של כל חלקי החבית.

3, לחץ הזרקה

הזרקת ABS נמסה משתמשת בלחץ הזרקה גבוה יותר, אך עבור מבנים קטנים ופשוטים, חלקים עבים יותר יכולים להשתמש בלחץ הזרקה נמוך יותר. במהלך תהליך ההזרקה, הלחץ בחלל העובש קובע את איכות פני השטח ואת מידת הפגמים דמויי הכסף.

אם הלחץ נמוך מדי, הפלסטיק יתכווץ במידה ניכרת ויש סיכוי גבוה לניתוק מפני השטח של החלל ומשטח החלק יטו להתערפל. לחץ רב מדי יגביר את החיכוך בין הפלסטיק למשטח החלל, מה שיוביל לכך שהעובש דביק.

4, מהירות הזרקה

חומר ABS משתמש בדרך כלל במהירות הזרקה בינונית, אך מהירות איטית יותר משמשת בדרגה חסינת אש ובדרגת עמידות בחום גבוהה יותר. יחד עם זאת, אם הדרישות למשטח גבוהות, יש צורך להשתמש בבקרת קצב הזרקה רב-שלבית במהירות גבוהה.

5, טמפרטורת עובש

מכיוון שטמפרטורת דפוס ABS גבוהה יותר, טמפרטורת התבנית גבוהה יותר. בדרך כלל, טמפרטורת התבנית מווסתת ל-75-85 מעלות . בעת ייצור חלקים עם שטחי הקרנה גדולים, טמפרטורת התבנית היא 70-80 מעלות וטמפרטורת התבנית היא 50-60 מעלות. כדי לקצר את מחזורי הייצור ולשמור על יציבות טמפרטורת העובש, ניתן להשתמש באמבטיות מים קרים, אמבטיות מים חמים או שיטות ריפוי מכניות אחרות כדי להשלים את זמן הריפוי הקר לאחר הסרת החלק.

6, לחץ גב

ככלל, ככל שהלחץ האחורי נמוך יותר כך טוב יותר, לרוב 5 בר, והחומר הצבוע זקוק ללחץ גב גבוה יותר כדי להפוך את הערבוב לאחיד.

7, בקרת מלאי

על מנת להשיג איכות חלק ויציבות ממדית עקבית, ברק פני השטח עבור גוון אחיד, יש לשלוט בנפח ההזרקה ב-50 אחוז מנפח ההזרקה הנומינלי.

8, זמן שהייה

ב-265 מעלות, ניתן לשמור ABS בגליל ההיתוך למשך 5 עד 6 דקות לכל היותר. זמן עיכוב הלהבה קצר יותר. כאשר יש צורך לכבות את המכונה, הטמפרטורה שנקבעה צריכה להיות נמוכה כמו 100 מעלות. לאחר מכן יש לנקות את חבית ההיתוך עם Universal ABS. יש להניח את התערובת המנוקת במים קרים כדי למנוע פירוק נוסף. אם יש צורך להחליף את חומר ה-ABS מפלסטיק אחר, יש לנקות את מחסנית ההיתוך עם PS, PMMA או PE.

התחממות יתר של מחסנית ההיתוך או זמן השהייה מופרז עלולים לגרום לשינוי צבע של החלק.

9, לאחר עיבוד של המוצר

בדרך כלל, חלקי ABS אינם דורשים לאחר טיפול. יש לאפות רק מוצרים בדרגת ציפוי ב-70?80 מעלות למשך 2?4 שעות כדי להפסיבי את סימני השטח ואין להשתמש בחומרי שחרור. חֲבִילָה.

10, אמצעי זהירות של דפוס

לאחר plasticizer ABS plasticizer, הידבקות ההיתוך אל פני השטח של הבורג נהדרת. מיקום ממושך יוביל לפירוק. בשלב זה יש צורך בסעיף הומוגניזציה של בורג ובדיקת מגב משיכה של דחיסה, וניקוי קבוע של הבורג עם PS וכו'.

תורגם עם www.DeepL.com/Translator (גרסה חינמית)