פרטי המוצר
הזרקה היא תהליך ייצור נפוץ העובר בשמות שונים בהתאם לחומרי הגלם המשמשים. תהליך הזרקת ABS הוא אחד מהם. כפי שהשם מרמז, חומר הגלם לתהליך הזרקה זה הוא פלסטיק ABS.
מהי הזרקת ABS?
ABS הוא קיצור של Acrylonitrile Butadiene Styrene. חומר פלסטי זה מורכב משלושה מונומרים, שכל אחד מהם מספק תכונות משלו לפלסטיק הפולימרי, המקנה לו מגוון רחב של תכונות.
לאקרילוניטריל יש תכונות כולל עמידות כימית, קשיות ועמידות בחום. תכונות אחרות כוללות עמידות בפני פגיעות וקשיחות עקב בוטאדיאן, וחוזק ומבריק עקב סטירן. למרות תכונותיו הרבות, ABS הוא אחד הפלסטיקים הזולים ביותר. בנוסף, זהו אחד הפלסטיקים הקלים ביותר לשימוש עבור הזרקה בשל קלות העיבוד שלו.
מדוע לבחור ב-ABS כחומר הזרקה?
למרות ש-ABS זוכה לשבחים רבים על החוזק והקשיחות שלו, הפלסטיק החזק הזה אינו כל כך אטום לקרני UV. לכן, השימוש בו בחוץ מוגבל. עם זאת, יצרני חלקים מצאו דרכים לשלוט בתכונות הפלסטיק הזה כדי להפוך אותו לעמיד בפני קרני UV על ידי שימוש בתוספים וחומרי מילוי שונים, כגון סיבי אקריליק, פיברגלס וסיבי נירוסטה. תוספים אלו משנים את תכונות הפלסטיק, ומשפרים עוד יותר את השימוש בו במגוון יישומים.
תהליך הזרקת ABS
ב-Mindwell, יש לנו שלבים שונים שיש לבצע במהלך תהליך יציקת הפלסטיק ABS. אלו כוללים
- טיפול מקדים בחומר: לפני השימוש בפלסטיק ABS לייצור, יש לייבש אותו כראוי. השתמש בטווח טמפרטורת ייבוש של 80 - 85 מעלות למשך 2 - 4 שעות. שיטת ייבוש נוספת היא שימוש במיכל ייבוש בטמפרטורה של 80 מעלות. עם זאת, השיטה האחרונה נמשכת רק 1 - 2 שעות.
- כיול מכונת הזרקה: לאחר עיבוד החומר, השלב הבא הוא הכנת מכונת הזרקת ABS לעבודה. זה דורש הגדרת פרמטרים כגון יחס דחיסה, כוח הידוק ולחץ הזרקה. ערכים אופייניים לפרמטרים אלה כוללים: יחס דחיסה גדול מ-2, כוח הידוק בין 4700 ל-62000 t/m² ולחץ הזרקה גדול מ-1500 בר.
- עיצוב עובש ושער: תבניות חיוניות ליצירת מוצרי ABS. לכן, תכנון התבנית והשער חשוב מאוד לכל תהליך ההזרקה. בדרך כלל, עובי תבנית ה-ABS הוא בין {{0}}.025 – 0.05 מ"מ, בעוד שאורך השער מוגדר מתחת ל-1 מ"מ. בנוסף, קוטר התעלה שדרכה זורם ה-ABS המותך נקבע ל-3 מ"מ, בעוד שרוחב חורי האוורור היה 4-6 מ"מ. לבסוף, טמפרטורת התבנית נשמרת תמיד בין 60-65 מעלות.
- טמפרטורת הזרקה: טמפרטורת ההזרקה המשמשת לתהליך הזרקת ABS ספציפי תלויה באיכות/דרגת ה-ABS המשמשת. להלן כמה דרגות פלסטיק ABS הנפוצות עבור יציקת פלסטיק ABS וטמפרטורות הזרקה אופטימליות:
כיתה מעכב בעירה: 200 - 240 מעלות, טמפרטורה אופטימלית היא 220 מעלות - 230 מעלות;
דרגת ציפוי: 250 - 275 מעלות, טמפרטורה אופטימלית היא 270 מעלות;
כיתה מחוזקת סיבי זכוכית: 230 מעלות - 270 מעלות;
דירוג השפעה גבוה: 220 מעלות - 260 מעלות, טמפרטורה אופטימלית 250 מעלות;
דירוג עמידות בחום: 240 מעלות - 280 מעלות, טמפרטורה אופטימלית 265 מעלות - 270 מעלות. - מהירות הזרקה: מהירות ההזרקה תלויה בדרגת פלסטיק ABS ובדרישות המוצר המוגמר. לדוגמה, פלסטיק ABS מעכב בעירה יכול להשתמש רק במהירויות הזרקה איטיות יותר. בנוסף, מוצרים הדורשים טיפול משטח מדויק עשויים לדרוש הזרקה במהירות גבוהה.
- זמן שהייה: זמן שהייה מתייחס לזמן הדרוש לחלקיקי פלסטיק לעבור מחבית תבנית ההזרקה לתבנית ההזרקה. עבור פלסטיק ABS, זמן השהייה הוא בדרך כלל 5-6 דקות בטמפרטורות מתחת ל-265 מעלות. עם זאת, עם פלסטיק ABS בדרגה מעכב בעירה, זמן השהייה קצר יותר והטמפרטורה נמוכה יותר.
- 7 לחץ גב: מומלץ להפחית את הלחץ האחורי ככל האפשר במהלך הזרקת ABS כדי למנוע בלאי. לחץ מקובל הוא בדרך כלל בסביבות 5 בר.
- ניקוי: דרגות מסוימות של ABS נוטות להיצמד לבורג התבנית לאחר הסרת החלק. לכן, שיטת הניקוי הטובה ביותר היא להמתין עד שהשאריות יתבלו ולאחר מכן לנקות היטב את התא של מכונת ההזרקה בפוליסטירן.
יתרונות הזרקת ABS
הזרקת ABS היא אחת השיטות הפופולריות של דפוס פלסטיק מסיבות רבות. חלק מהיתרונות הללו כוללים:
יכולת הזרקה גבוהה
בשל יכולת העיבוד של ABS, ניתן לשכפל בקלות חלקים פונקציונליים מורכבים באמצעות פלסטיק זה. בשל הקשיות הגבוהה של הפלסטיק, בנוסף ליכולת לייצר חלקים בצורה מדויקת, הוא שומר על שלמות תפקודית גם בשימוש בתנאים קיצוניים.
חוזק מתיחה גבוה
לחלקים יצוקים ABS יש חוזק מתיחה גבוה, מה שהופך אותם מתאימים ליישומים שבהם יש צורך לתמוך בעומסים כבדים. פלסטיק זה מסוגל לעמוד בפני זעזועים מכאניים משמעותיים, מה שהופך אותו לאופציה משתלמת ביישומים בעלי מתיחה גבוהה.
יכולת מיחזור
יכולת המיחזור של ABS הופכת אותו לחומר אידיאלי לשימוש חוזר. מפעלי מיחזור יכולים בקלות לגרוס חלקי פלסטיק ולאחר מכן לערבב אותם עם ABS חדש לשימוש בייצור חלקים חדשים.
החסרונות של הזרקת ABS
למרות של-ABS יש יתרונות רבים, יש לו גם חסרונות. חלק מהחסרונות כוללים:
עמידות ירודה לעייפות
בעוד שלחלקי ABS יש בדרך כלל חוזק מתיחה גבוה, הם אינם מסוגלים לעמוד בעומסים כבדים לפרקי זמן ארוכים בשל עמידותם הירודה לעייפות. חלקי פלסטיק ABS יכולים להתקלקל בקלות אם הם נחשפים באופן מתמשך לסביבות בלחץ גבוה.
עמידות UV ירודה
אחד החסרונות העיקריים של פלסטיק ABS הוא עמידות הירודה שלו לשמש, שכן החומר מתכלה בקלות כאשר הוא נחשף לאור השמש. עם זאת, יצרני חלקים מוסיפים תוספים לפלסטיק ABS במהלך תהליך הדפוס כדי לשפר את הביצועים הסולאריים שלו.
גורמים שיש לקחת בחשבון במהלך הזרקת ABS
כאשר מנסים להתחיל אצווה של הזרקת ABS, מספר גורמים חייבים להיות נוכחים. גורמים אלו הם קריטיים ליצירת החלק בהצלחה.
לחות בחומר לפני דפוס
פלסטיק ABS הוא מעט היגרוסקופי (סופג לחות מהאוויר) ויכול גם לספוג לחות מהסביבה הסובבת. עם זאת, רטיבות בכל פלסטיק ABS יצוק עלולה לגרום לפגמים מבניים בפלסטיק. לכן, ודא שפלסטיק ABS המשמש מיובש כראוי.
בקרת טמפרטורה
בקרת טמפרטורה היא קריטית במהלך תהליך הזרקת ABS, שכן התחממות יתר של הפלסטיק עלולה להוביל לפירוק תרמי. השפלה תרמית זו נובעת משבירה של קשרים כימיים בפלסטיק ועלולה לגרום להופעת חלקיקים חומים על החלק המוגמר.
חשוב מאוד להשתמש במכונת הזרקה עם בקרת טמפרטורה טובה. לדוגמה, בעת ייצור חלקי ABS בעלי רמת ברק גבוהה, הטמפרטורות המשמשות בייצור גבוהות מהרגיל. עם זאת, יש לשים לב שככל שהטמפרטורה בה נעשה שימוש גבוהה יותר בתהליך ההזרקה, כך זמן החשיפה צריך להיות קצר יותר.
עיצוב חלק ותבנית
עיצוב חלק לפני הזרקה יכול לקבוע אם ניתן לייצר אותו. להלן כמה עקרונות כלליים לתכנון חלקי ABS:
- עובי דופן חלק צריך להיות אחיד. אם יש שינויים, הם לא צריכים להשתנות ביותר מ-25%. זה חשוב מכיוון שעובי דופן אחיד מסייע במניעת התפתחות מתח בעובי דופן פגום.
- בנוסף, עובי הדופן צריך לקבוע את גודל הרדיוס. היחס בין הרדיוס לעובי הדופן לא צריך להיות קטן מ-0.3. כלל הזהב כאן הוא שככל שהרדיוס גדול יותר, המתח קטן יותר. עם זאת, הרדיוס חייב להישמר בגדר הסביר, שכן רדיוס מופרז עלול להשאיר שקעים בחלק.
- עובי התבנית צריך להיות בין {{0}}.025 ל-0.05 מ"מ. בנוסף, אורך השער צריך להיות בסביבות 1 מ"מ, קוטר הרץ צריך להיות בסביבות 3 מ"מ, ורוחב האוורור צריך להיות בין 4 ל-6 מ"מ.
- לבסוף, תהליך הקירור של תבנית ההזרקה צריך להיות מתוכנן בצורה מיטבית כדי למנוע בעיות התכווצות.
יישומים של הזרקת ABS
לפלסטיק ABS יש יישומים בתעשיות שונות, ופולימר זה הפך לחומר בשימוש נרחב על ידי יצרנים בשל קלות היציקה שלו, עלויות ייצור נמוכות ועמידות בפני שינויים פיזיקליים וכימיים. להלן כמה דוגמאות לתעשיות יישום עבור חלקי פלסטיק ABS:
- תעשיית הבנייה: מכיוון שפלסטיק ABS עמיד בפני פגיעות פיזיות, כימיות וכבדות, היצרנים משתמשים בו לייצור צינורות ואביזרים המשמשים בבניינים.
- תעשיית הרכב: פלסטיק ABS הוא חומר גלם נפוץ עבור חלקי רכב קלים. חלקי רכב העשויים מפלסטיק ABS כוללים חלקי חגורות בטיחות, מעצורי דלתות, פיתוחי עמודים, חלקי לוח מחוונים וכו'.
- תעשיות צרכנות: פלסטיק ABS משמש במכשירי חשמל ביתיים רבים כגון מעבדי מזון, שואבי אבק, בטנות מקרר ועוד.
- יישומים אחרים כוללים את תעשיית הבריאות, הספורט והחשמל.
עלות תהליך הזרקת ABS
אם ברצונכם לייצר חלקים מסוימים בתהליך ההזרקה, מומלץ לדעת את עלות התהליך כולו לפני שתמשיך בייצור. כדי להעריך את העלויות הכרוכות בכך, עליך לשקול גורמי עלות שונים.
עלות ציוד
אם אתם מתכננים לרכוש ציוד, תצטרכו לשלם עמלה יקרה. בנוסף לרכישת הציוד, תצטרכו גם לתחזק אותו, מה שיכול לעלות לכם הון תועפות. לכן, האפשרות המשתלמת ביותר היא מיקור חוץ של ייצור.
עלות עובש
זה יגדיל את העלות של תהליך הזרקת ABS. ישנן שתי שיטות עיקריות לייצור תבניות הזרקה, הן כוללות עיבוד CNC והדפסה תלת מימדית. מבין השיטות הללו, תבניות פשוטות מודפסות בתלת מימד בקבוצות קטנות הן זולות יותר. לייצור המוני או עיצוב מורכב של תבניות פלדה, העלות גבוהה.
עלות שירות
העלויות כאן כוללות את השכר של מי שמבצע את המשימה וכן את ההתקנה והתחזוקה של המכונה. הפרמטרים הנחשבים כאן כוללים:
- עלות ניטור: זוהי העלות של מפעיל המכונה.
- עלות התקנה: הזמן הנדרש להקמת התבנית וייצור החלק המוגמר.
- עלויות תיקון: עלויות התיקון כוללות תיקונים לחלקים פגומים ולכלים המשמשים לתחזוקת הציוד.
בעוד שאין מחיר קבוע ליציקת ABS, הכלל הכללי הוא שככל שכמות החלקים גבוהה יותר, כך מחיר היחידה נמוך יותר.
לסיכום
הזרקת ABS קלה להשגה בצורה מטעה. עם זאת, הפרטים הטכניים מובנים רק על ידי מומחים. לכן, חשוב לבצע מיקור חוץ של הזרקת ABS לחברה שבאמת מבינה את תהליך הייצור הזה.
ב-Wake יש לנו טכנולוגיית ייצור מתקדמת ומשאבים כדי לספק ללקוחות שירותי אבות טיפוס מהירים מקצועיים, לרבות עיבוד שבבי CNC, כלי עבודה מהירים והזרקה, דפוס ואקום ועוד. אז קבלו הצעת מחיר עוד היום ובטוח שתקבלו חלקים בהזרקה באיכות גבוהה במחיר תחרותי.
שאלות נפוצות
באיזו טמפרטורה נמס פלסטיק ABS?
ABS הוא אמורפי ולכן אין לו טמפרטורת התכה אמיתית. עם זאת, טמפרטורת המעבר שלו היא בערך 105 מעלות (221 מעלות F).
עד כמה פלסטיק ABS רעיל?
ABS אינו רעיל ואינו מזיק. זו אחת הסיבות הרבות לכך שזהו חומר פלסטי נפוץ בייצור. עם זאת, השימוש בו בשתלים רפואיים אינו מעודד.
כיצד לפתור את הבעיה של הזרקת ABS מעכב בעירה?
כדי למנוע מפלסטיק ABS מעכב בעירה לספוג לחות ולהפיק גז, עליך לוודא שהחומר יבש לחלוטין. בנוסף, במהלך הזרקה
תגיות פופולריות: הזרקת abs, יצרנים, ספקים, הזרקת abs