פרטי המוצר
מוצרי מארז פלסטיק חשמליים צריכים בדרך כלל להשתמש בעיבוד הזרקה. הזרקה היא דרך יעילה ומדויקת ביותר לעיבוד פלסטיק, והיא מתאימה לייצור המוני של חלקים בעלי דיוק גבוה, כמו מארזי מוצרים אלקטרוניים, כיסויים לפלאפון וכדומה.
העיקרון של הזרקה הוא הזרקת החומר הפלסטי המומס לתוך התבנית, ולאחר מכן ליצור את החלקים הרצויים באמצעות קירור. עיבוד הזרקה יכול לממש את הייצור של חלקים בצורת מורכבות, ויש לו את היתרונות של יעילות גבוהה, דיוק גבוה ורמה גבוהה של אוטומציה.
למעשה ישנם סוגים רבים של הזרקה, והזרקה משמשת לייצור חלקי פלסטיק דקים למגוון יישומים, אחד הנפוצים ביותר הוא בתי פלסטיק. מארזי פלסטיק חשמליים הם מארזים בעלי קירות דקים שדורשים בדרך כלל הרבה צלעות ולשוניות מבפנים. בתי אב אלה משמשים במגוון מוצרים, כולל מכשירי חשמל ביתיים, מוצרי אלקטרוניקה, כלי עבודה חשמליים וכלוחות מכשירים לרכב. מוצרים נפוצים אחרים בעלי קירות דקים כוללים סוגים שונים של מיכלים פתוחים, כגון דליים. הזרקה משמשת גם לייצור מספר פריטים יומיומיים, כגון מברשות שיניים או צעצועי פלסטיק קטנים. מכשירים רפואיים רבים, כולל שסתומים ומזרקים, מיוצרים גם הם באמצעות הזרקה.
תהליך הזרקה
- הידוק - לפני שניתן להזריק חומר לתבנית, יש לסגור היטב את שני חצאי התבנית באמצעות יחידת הידוק. כל חצי תבנית מחובר למכונת ההזרקה ומאפשר לחצי להחליק. יחידת ההידוק ההידראולית דוחפת את חצאי התבנית יחד ומפעילה מספיק כוח כדי לשמור על התבנית סגורה היטב בזמן הזרקת החומר. הזמן הדרוש לסגירה והידוק התבנית תלוי במכונה – מכונות גדולות יותר (כאלה בעלות כוח הידוק רב יותר) ידרשו זמן רב יותר. ניתן להעריך זמן זה על סמך זמן מחזור הייבוש של המכונה.
- הזרקה - פלסטיק גולמי, בדרך כלל בצורת כדורים, מוכנס למכונת הזרקה ונדחק לתוך התבנית על ידי יחידת הזרקה. במהלך תהליך זה, החומר נמס על ידי חום ולחץ. לאחר מכן הפלסטיק המומס מוזרק לתבנית במהירות רבה והצטברות הלחץ ממלאת ומחזיקה את החומר. כמות החומר המוזרקת נקראת זריקה. קשה לחשב במדויק את זמן ההזרקה מכיוון שזרימת הפלסטיק המותך לתוך התבנית משתנה כל הזמן. עם זאת, ניתן להעריך את זמן ההזרקה מנפח ההזרקה, לחץ ההזרקה ועוצמת ההזרקה.
- קירור – הפלסטיק המותך בתוך התבנית מתחיל להתקרר ברגע שהוא בא במגע עם פנים התבנית. כשהפלסטיק מתקרר, הוא יתמצק לצורת החלק הרצויה. עם זאת, במהלך תקופת הקירור עלולה להתרחש התכווצות מסוימת של החלק. מילוי התבנית בחומר בשלב ההזרקה מאפשר זרימת חומר אחר לתוך התבנית ומפחית את כמות הכיווץ הנראה לעין. לא ניתן לפתוח את התבנית עד שחלף זמן הקירור הרצוי. ניתן להעריך את זמן הקירור על סמך מספר תכונות תרמודינמיות של הפלסטיק ועובי הדופן המרבי של החלק.
- פליטה - לאחר שחלף מספיק זמן, ניתן להוציא את החלק המקורר מהתבנית באמצעות מערכת פליטה, המותקנת בחצי האחורי של התבנית. כשפותחים את התבנית משתמשים במנגנון שדוחף את החלק החוצה מהתבנית. יש להפעיל כוח כדי להוציא את החלק מכיוון שהחלק מתכווץ ונדבק לתבנית במהלך תהליך הקירור. כדי להקל על פליטת החלק, ניתן לרסס חומר שחרור על פני השטח של החלל לפני הזרקת החומר. ניתן להעריך את הזמן הדרוש לפתיחת התבנית ולהוצאת החלק מזמן מחזור הייבוש. זה צריך לכלול גם את הזמן שלוקח לחלק לצאת מהתבנית. ברגע שהחלק נפלט, ניתן לסגור את התבנית ולהזריק את הזריקה הבאה.
נדרש עיבוד אחר לאחר מחזור ההזרקה. בתהליך הקירור החומר במעברי העובש יתרפא ויידבק לחלק. בדרך כלל יש להשתמש בחותך כדי להסיר את החומר העודף מהחלק, כמו גם כל חריגה שהתרחשה. עבור סוגים מסוימים של חומרים, כגון תרמופלסטיים, ניתן למחזר את הגרוטאות מהגזירה על ידי הנחת הגרוטאות מהגזירה לתוך מטחנת פלסטיק (המכונה גם מטחנה או גרנולטור), אשר לאחר מכן טוחנת מחדש את הגרוטאות לכדורים. בשל השפלות מסוימות בתכונות החומר, חשוב לערבב את החומר הממוחזר עם חומר הגלם ביחס המיחזור המתאים שימוש חוזר בתהליך ההזרקה.
בעיבוד הזרקת מעטפת פלסטיק של מוצרים אלקטרוניים, יש לשים לב להיבטים הבאים:
- בחירת חומר: בחר את החומר הפלסטי המתאים בהתאם לדרישות המוצר, כגון ABS, PC, PP וכו' כדי להבטיח את הביצועים והאיכות של המוצר.
- עיצוב עובש: עובש הוא החלק החשוב ביותר בעיבוד הזרקה, איכות העיצוב של התבנית משפיעה ישירות על הדיוק ואיכות המוצר. בעת תכנון התבנית יש לקחת בחשבון את הצורה, הגודל, החומר וגורמים נוספים של המוצר, ולהבטיח את חוזק ועמידות התבנית.
- טכנולוגיית עיבוד: עיבוד הזרקה צריך לעבור תהליכים מרובים, כולל הזרקה, קירור, שחרור מהתבנית וכן הלאה. במהלך העיבוד, יש לשלוט על הפרמטרים והאיכות של כל תהליך כדי להבטיח את הדיוק והאיכות של המוצר הסופי.
- טיפול פני השטח: לגימור ולשטוח פני השטח של מעטפת המוצר האלקטרוני השפעה רבה על הביצועים והמראה של המוצר. לאחר עיבוד הזרקה, יש צורך בטיפול פני השטח, כגון ריסוס, ציפוי וכו', כדי לשפר את איכות פני המוצר.
- בדיקת איכות: לאחר סיום תהליך ההזרקה, נדרשת בדיקת איכות של המוצר על מנת לוודא שהמוצר עומד בתקנים ובדרישות הרלוונטיות. שיטות הבדיקה הנפוצות כוללות בדיקת מראה, מדידת גודל, בדיקת חומרים וכן הלאה.
לסיכום, עיבוד הזרקה הוא שיטת העיבוד הנפוצה ביותר בייצור מארזי פלסטיק למוצרים אלקטרוניים. יש לו יתרונות של יעילות גבוהה, דיוק גבוה, רמה גבוהה של אוטומציה, מימוש ייצור של חלקים מורכבים, והימנעות מטעויות ובזבוז עקב גורמים אנושיים, הפחתת עלות הייצור!
תגיות פופולריות: מארז פלסטיק חשמלי, יצרנים, ספקים של מארז פלסטיק חשמלי