להלן מחקר שנערך עבור המכון האמריקני להזרקת דפוס על השימוש בתבנית הזרקה בתכנון וייצור של חלקים ורכיבים מפלסטיק. מעיצוב ועד כלי עבודה, אנו מפרטים 10 עצות מתקדמות יותר שיכולות להועיל הן להזרקות חלקים מעוצבים והן לסוגים אחרים של חלקים. זה יכול לעזור בשיפור איכות החלקים, הפחתת שונות בחלקים והגדלת התפוקה הכוללת. המשתנים שנחקרו בניסוי היו איכות הפלסטיק שעובד, טמפרטורת החימום והקירור וסוג החומר. משתנה נוסף היה הטמפרטורה שבה התקרר ומספר החלקים לסנטימטר רבוע.
לקבלת תבניות הזרקה מקוונות בחינם, לחצו כאן ותארו את הדרישות שלכם, ואנחנו נספק לכם דוח DFM מלא וציטוטים. אנו מציעים גם שיחת וידאו בחינם עם צוות הייצור שלנו, מה שאומר שנוכל לספק לך את כל הדוחות וההערכות של DFM ולהפגיש אותך עם מהנדסי ייצור. כאשר אתה מוכן להתחיל בייצור ולקבל דפוס הזרקה, צוותי הייצור הבדיוניים עומדים לרשותך כדי לייעץ לך לגבי העיצוב הספציפי שלך.
אנו מומחים בעיצוב הזרקת תרמופלסטית ספציפית ללקוח ואנו שמחים לענות על כל שאלותיכם. אם יש לך שאלות לגבי סוג הפלסטיק שעליך להשתמש בו, אנא פנה אלינו לקבלת מומחה שיוכל לעזור לך בכל שלב.
אנו יכולים לבדוק את העיצוב שלך ולייעץ לך על שינויים מסוימים שיאפשרו לך לייצרחלק הזרקת פלסטיקs ורכיבים מבלי להקריב את הביצועים. אם יתאפשרו שינויים כאלה, Stack Plastics יוסיף רמות חדשות לטווח המוצרים שלנו כדי להבטיח שהחלק המעוצב שלך יעמוד בסטנדרטים האיכותיים שלנו. לעתים קרובות אנשים תוהים באיזה סוג פלסטיק ניתן להשתמש להזרקה. אנו נעבוד איתך כדי לקבוע מה עליך להשתמש ביישום שלך ונצור איתנו קשר כדי לדון בתכנון, בכלים ובמפרט.
אם אתה זקוק להרבה חלקי מתכת, ייתכן שלפריטים האלה אין חלקים מעוצבים מפלסטיק, אך אם אתה צריך לייצר חלקים מעוצבים מפלסטיק, אתה יכול להכין אותם בעזרת סטאק פלסטיקה.
רוב החלקים המעוצבים בהזרקת פלסטיק כוללים קבוצה של תכונות הנוצרות על ידי חלקים שונים של התבנית. בחלקים מעוצבים הזרקה, אותה פיסת עובש המהווה את מאפייני הקבוצה יכולה להכיל חור שנוצר מהליבה, אך לא את כולם. לדוגמה, חלל שנוצר בבוס לא יכול להחזיק את כל החורים היוצרים את החלל, וזה יכול להיות חלק נוסף של תבנית המהווה תכונה קבוצתית אחרת. זה מהווה משטח לכלים ומתכת, לעומת צורה סגורה, מה שהופך אותו לגמיש יותר וקל יותר לעבוד איתו.
אם ניסית אי פעם לחמם חומר אטום לטמפרטורה גבוהה מאוד פעם שנייה, זה ישרוף אותך. ואקום הוא כיס אוויר סגור בחלק יצוק הזרקה, ואוויר זה יכול אפילו להתחמם עד שהוא שורף את הפלסטיק שמסביב.
ההבדל והדמיון בין תצורה תרמית לעיצוב הזרקה הוא שאלה שאני שומע הרבה, אבל זה ממש לא כל כך חשוב.
עיצוב תרמי משמש בדרך כלל למבנים גדולים ולסדרות קטנות, דפוס הזרקה משמש בייצור סדרות גדולות לייצור סדרות גדולות, כמו חלקי רכב. ניתן להשתמש בשני הכלים לייצור חלק עקבי בתהליך שחוזר על עצמו או לשילוב רכיבים רבים אשר ניתן לייצר את כולם. העלויות הכרוכות בשני כלי הייצור גורמים לכך שעיצוב הזרקה נוטה להיות מתאים לייצור בקנה מידה גדול. ישנם סוגים רבים של רכיבים שתוכלו להכין, וכל כלי יכול להכין מספר עותקים של אותו חלק בצילום אחד.
לעיתים קרובות מכונה "דפוס הזרקה" בצורה לא נכונה cavitation, אך למעשה מדובר בצורת הזרקה, בדומה לשימוש בתא ואקום.
מכונות דפוס הזרקה מאופיינות בדרך כלל בכוח ההידוק שהן מספקות, ויצרניותיהן לפעמים נותנות נתונים עבור כוח ההידוק של המכונה.
כוח ההידוק הנדרש נקבע על ידי האזור המוקרן של החומר שיוזרק תחת לחץ והלחץ עימו מוזרק. המהדק הנדרש מותח את פני השטח וקובע את כמות החומר המוקרן לפני השטח ולא את נפח הלחץ המוזרק לתוכו.
לכן, חלק גדול יותר דורש כוח הידוק גבוה יותר מאשר חלק קטן יותר, אך לא כמו חלק קטן. המהירות עצמה מוזכרת גם כיתרון בעיצוב הזרקה תרמופלסטית, ומהירות היתרונות או החסרונות תלויה בסוג החומר המשמש.